我國各行業使用的真空爐大多以單室或雙室為主，這存在著明顯的缺點如成本高、耗能大、效率低等。為了克服上面的缺點，滿足現代工業需求，鄭州真空爐問世，該設備性能出眾、運行理想、操作簡單。由進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空系統、工件傳遞系統、水冷系統、電控系統等部分組成。*的積木式設計讓用戶可以隨便搭建成不同的生產線，如五室、八室等。
真空爐是感應熔煉技術的進一步應用和延伸，爐體采用方箱型結構，實用美觀，又能有效減少爐外料車與爐內輥軸的對接傳遞。真空爐的真空系統采用數字顯示復合真空計，用電離規管測量高真空，電阻規管測量低真空。預熱室和高溫工作室組成的加熱系統具有保溫效果好、節能等優點。另外真空爐還擁有新型氣動閘板閥、工件料車傳遞系統和全自動控制系統，溫控靈活，得到業內人士的認可。
提高鄭州真空爐系統溫差的途徑：
真空爐在蒸發過程中提高系統溫差有兩個途徑，一是提高加熱蒸汽壓力；二是提高末數效真空度。但是提高首效加熱蒸汽壓力會帶來后幾效溫度升高，生產能力的提高并不明顯，反而會造成結垢加重，運行周期縮短，增加設備腐蝕等問題。因此，提高真空度是增加系統總溫差的好選擇。
近幾年來廠家使用一種新型大氣式混冷器來代替傳統的混冷器取得了較好的效果。新型混冷器其實就是用噴頭代替了淋水板，冷卻水通過外形分布在混冷器內的噴頭形成了水霧，這樣大大增加了冷卻水與二次蒸汽的汽液接觸面積，提高了冷卻水的利用效率，真空爐從而取得了較高的真空度。實驗證明，這種冷凝器所形成的真空度比傳統的淋水板式混冷器要提高2000PA以上。
